活性炭+催化燃燒廢氣處理工藝是目前工廠生產過程中產生的有機廢氣處理常用的工業廢氣處理設備之一，該設備主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調節閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風機、電氣控制等部分組成。下面翌駿環保小編帶您簡單了解活性炭+催化燃燒廢氣處理工藝原理流程！

活性炭+催化燃燒廢氣處理工藝原理：

工業廢氣經收集后的廢氣進入氣水混合塔預處理后再經干式過濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態;脫附再生系統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

活性炭+催化燃燒廢氣處理工藝流程及說明

催化燃燒廢氣處理工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統由4個活性炭吸附箱(3用1備)，1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比例調節;廢氣經收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

活性炭+催化燃燒廢氣處理工藝催化燃燒處理廢氣工程案例：

活性炭+催化燃燒廢氣處理工藝特點：

1、起燃溫度低，節約能耗：金珠環保催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。

2、凈化率高。CO催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。

3、安全可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。

4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。

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