焚燒煙氣在排入大氣之前必須進行凈化處理，使之達到排放標準。垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術系統的設計和運行管理是防止垃圾焚燒廠二次污染的關鍵。垃圾焚燒煙氣處理設備主要包括煙氣除塵和煙氣吸收凈化兩個部分。除塵器主要用于去除顆粒物，而其他污染物主要依靠煙氣吸收凈化裝置去除。垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術目前主要有濕法凈化、半干法凈化、干法凈化、NQ凈化、活性炭噴射等工藝。每種工藝有多種組合方式，也各有其優缺點，以下對垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術進行探討。

垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術濕法煙氣凈化工藝

該工藝在少數經濟及技術發達的國家應用較多，通常是將煙氣溫度冷卻至70℃左右，然后利用堿液對煙氣進行清洗，其對HCl及SO2去除率高達95%以上，典型的工藝組成為噴射干燥器(調節控制煙氣溫度、清除較大顆粒物)+袋式除塵器(清除煙氣中顆粒物)+煙氣洗滌器(除酸并進一步除塵)。

煙氣洗滌器吸收效率是由酸性氣體擴散至堿性吸收液滴的速度所控制，必須盡可能增加氣液相接觸的時間及面積，以及增加提升液滴中吸收劑的濃度。

煙氣洗滌器通常使用的堿液為NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。在大規模的系統中通常采用消石灰溶液。消石灰溶液與酸性氣體反應后形成堿鹽，其循環洗滌水必須經澄清濃縮及過濾，以防止在設備中沉積，另外洗滌后的廢水成分復雜，需作進一步處理后排放。

濕法煙氣凈化在國外的多年實績驗證可見，其對酸性物質、有機污染物及重金屬有著高去除效率(相對干法、半干法)，是今后垃圾焚燒煙氣凈化的發展趨勢。但也有其不足之處，主要表現在：產生高濃度無機氯鹽及重金屬的廢水，需處理達標后方可排放；處理后煙氣溫度降低到露點以下，需再加熱到140℃左右，以防止煙囪出口形成白煙現象；廢氣處理環保設備投資(為半干法的1.75倍)、運行費用也較高。

垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術半干法煙氣凈化工藝

半干法煙氣凈化工藝是目前國內外垃圾焚燒廠廣泛采用的一種垃圾焚燒煙氣凈化技術。其吸收劑主要采用Ca(OH)2溶液，典型工藝組合形式為噴霧干燥吸收塔+袋式除塵器。

工藝流程是石灰通過石灰漿制備系統形成石灰漿溶液(濃度10%)，然后輸送至吸收塔頂的石灰漿高位槽;由高位槽入吸收塔上的噴嘴(噴嘴形式分為固定噴嘴和高速旋轉噴嘴兩種)，以噴霧的形式在吸收塔內完成對氣態污染物的凈化過程。石灰漿溶液中的水分在煙氣的高溫下蒸發，反應殘留物則以干態的形式從吸收塔下部排出，攜帶有大量顆粒物的煙氣從吸收塔排出后進入除塵器，經過除塵凈化處理后經煙囪排放到大氣中。在系統運行過程中，為了減少石灰吸收劑的用量，也可考慮將吸收塔下部排出含有大量未反應的吸收劑再次進入系統內部再循環。

吸收塔內煙氣和石灰漿常采用順流設計，也有少部分使用逆流設計。無論采用何種流動方式，其主要目的均為維持煙氣與石灰漿微粒有充分反應的接觸時間，以獲得較高去除效率。半干法煙氣凈化對焚燒煙氣酸性氣體的去除率可達85%以上，此外對一般有機污染物及重金屬也具有良好的去除效率，而且吸收塔不會產生廢水排放。其缺點是對吸收劑品質、操作水平及噴嘴提出了較高的要求。

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