垃圾高溫焚燒煙氣處理技術有哪些嗎？下面我們一起來看看。

焚燒煙氣在排入大氣之前必須進行凈化處理，使之達到排放標準。高效的垃圾焚燒煙氣處理設備的設計和運行管理是防止垃圾焚燒廠二次污染的關鍵。垃圾焚燒煙氣處理設備主要包括煙氣除塵和煙氣吸收凈化兩個部分。除塵器主要用于去除顆粒物，而其他污染物主要依靠煙氣吸收凈化裝置去除。垃圾高溫焚燒煙氣處理技術目前主要有濕法凈化、半干法凈化、干法凈化、NQ凈化、活性炭噴射等工藝。每種工藝有多種組合方式，也各有其優缺點，以下對各種凈化工藝進行探討。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術濕法煙氣凈化工藝

該工藝在少數經濟及技術發達的國家應用較多，通常是將煙氣溫度冷卻至70℃左右，然后利用堿液對煙氣進行清洗，其對HCl及SO2去除率高達95%以上，典型的工藝組成為噴射干燥器(調節控制煙氣溫度、清除較大顆粒物)+袋式除塵器(清除煙氣中顆粒物)+煙氣洗滌器(除酸并進一步除塵)。

煙氣洗滌器吸收效率是由酸性氣體擴散至堿性吸收液滴的速度所控制，必須盡可能增加氣液相接觸的時間及面積，以及增加提升液滴中吸收劑的濃度。

煙氣洗滌器通常使用的堿液為NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。在大規模的系統中通常采用消石灰溶液。消石灰溶液與酸性氣體反應后形成堿鹽，其循環洗滌水必須經澄清濃縮及過濾，以防止在設備中沉積，另外洗滌后的廢水成分復雜，需作進一步處理后排放。

濕法煙氣凈化在國外的多年實績驗證可見，其對酸性物質、有機污染物及重金屬有著高去除效率(相對干法、半干法)，是今后垃圾焚燒煙氣凈化的發展趨勢。但也有其不足之處，主要表現在：產生高濃度無機氯鹽及重金屬的廢水，需處理達標后方可排放;處理后煙氣溫度降低到露點以下，需再加熱到140℃左右，以防止煙囪出口形成白煙現象；設備投資(為半干法的1.75倍)、運行費用也較高。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術半干法煙氣凈化工藝

半干法煙氣凈化工藝是目前國內外垃圾焚燒廠廣泛采用的一種垃圾焚燒煙氣凈化技術。其吸收劑主要采用Ca(OH)2溶液，典型工藝組合形式為噴霧干燥吸收塔+袋式除塵器。

工藝流程是石灰通過石灰漿制備系統形成石灰漿溶液(濃度10%)，然后輸送至吸收塔頂的石灰漿高位槽；由高位槽入吸收塔上的噴嘴(噴嘴形式分為固定噴嘴和高速旋轉噴嘴兩種)，以噴霧的形式在吸收塔內完成對氣態污染物的凈化過程。石灰漿溶液中的水分在煙氣的高溫下蒸發，反應殘留物則以干態的形式從吸收塔下部排出，攜帶有大量顆粒物的煙氣從吸收塔排出后進入除塵器，經過除塵凈化處理后經煙囪排放到大氣中。在系統運行過程中，為了減少石灰吸收劑的用量，也可考慮將吸收塔下部排出含有大量未反應的吸收劑再次進入系統內部再循環。

吸收塔內煙氣和石灰漿常采用順流設計，也有少部分使用逆流設計。無論采用何種流動方式，其主要目的均為維持煙氣與石灰漿微粒有充分反應的接觸時間，以獲得較高去除效率。半干法煙氣凈化對焚燒煙氣酸性氣體的去除率可達85%以上，此外對一般有機污染物及重金屬也具有良好的去除效率，而且吸收塔不會產生廢水排放。其缺點是對吸收劑品質、操作水平及噴嘴提出了較高的要求。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術干法煙氣凈化工藝

干法煙氣凈化工藝是比較傳統的垃圾焚燒及廢氣處理工藝流程，管理方便。在20世紀80年代前采用，隨著日趨嚴格的環保標準的推出，其應用的業績已越來越少。典型工藝組合為干法吸收反應器(或干法管路噴射)+環保除塵設備。

垃圾焚燒產生的煙氣直接進入干法反應吸收器(或干法噴射管道)，與吸收器(或管道)內噴入的Ca(OH)2粉末發生化學反應。同時干法反應吸收器還有一定的降溫作用，從反應吸收器出來的“氣-固”兩相混合物進入環保除塵設備進一步反應，并經高效過濾后，由煙囪排放到大氣中。在該工藝過程中，除塵器捕集的顆粒物中含有大量未反應的吸收劑，為了降低環保除塵設備的運行成本，可以考慮將其中的一部分回用，將它們混入到新的吸收劑后進入下一輪吸收凈化循環。

與上述兩種凈化工藝相比較，干法凈化工藝簡單，投資費用低，操作水平要求也不高，也不存在廢水的排出。缺點是藥劑的使用量(吸收劑實際噴射量)的過量系數一般要達到3以上，除酸效率也只能達50%～80%。由于藥劑使用量大，也造成后續設備負荷增加，效率降低。同時，為了增加HCl等氣體同吸收劑接觸的幾率，要求Ca(OH)2微粒能均勻分布在煙氣流的橫截面中，這對噴頭及設備也提出了很高的要求。因而，為了順應越來越高的環境要求，一般大型的城市垃圾焚燒較少采用此方法。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術NOx凈化工藝

上述的幾種工藝對顆粒物、HCl、SO2等具有很高的凈化效率，同時對重金屬、二曙英、呋喃等也有較高的去除效率，對NOx的去除效果則不是很明顯。隨著今后排放標準的提高，對煙氣中NOx控制也提上了日程。

目前國外NOx凈化工藝主要有兩種方法：一是選擇性非催化還原法(SNCR)；二是選擇性催化還原法(SCR)。前者是以尿素為還原劑，通過向垃圾焚燒爐第二燃燒區的煙氣流中有控制噴加來還原，凈化效率可達30%～50%，國外一些垃圾焚燒廠已廣泛采用此項技術。后者是在催化劑存在的條件下，NOx被還原劑(一般為氨)還原成對環境無害的N2的凈化方式，由于有了催化劑該反應不像SNCR需在800～1000℃下進行，在400℃以下即可完成凈化。由于煙氣經過環保除塵設備后溫度較低，為了達到理想的反應溫度，在煙氣進入催化脫氮器前必須對煙氣進行加熱。國外實驗證明，采用此凈化方法其Nq排放可以控制在50mg/m3以下，故是今后焚燒煙氣處理配置的發展方向。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術活性炭噴射吸附

為了滿足今后越來越嚴格的垃圾焚燒煙氣排放標準，確保重金屬(尤其是Hg)和有機毒物(二噁英，呋喃)達到排放，除嚴格控制焚燒工藝及其相關的技術參數外，國外一些環保工程公司正逐步采用活性炭噴射來吸附上述物質作為煙氣凈化的輔助措施。

活性炭的特點在于其具有極大的比表面積，因而，即使噴人較少數量的活性炭，只要保證與煙氣均勻混合及混合的時間，就可以達到較高的吸附凈化效率。其與煙氣的均勻混合一般是通過強烈的湍流來實現的，而足夠長的接觸吸附時間完全可以由后續的袋式除塵器來保證。一般來講，活性炭的噴射應與袋式除塵器配套使用，活性炭的噴射位置盡可能安置在袋式除塵器的前端管路上(盡量靠前)，這樣活性炭通過噴嘴噴人煙氣路中，與煙氣強烈混合并吸附一定數量的污染物，即使其未達到飽和狀態，它還可以吸附在袋式除塵器濾袋上與穿過的煙氣再次充分接觸，達到對重金屬及有機毒物的吸附凈化，使之降低限度。

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